高压静电分离设备的分选工艺及其原理 机械生产的高压静电分离设备是利用导电性不同的物质进入电场后,小型锂电池回收设备,都获得负电荷,但它们在电场中的表现行为不同的这一原理来实现分选。导电性好的物质将负电荷迅速传给正极而不受正极作用。导电性差的物质传递电荷速度很慢,而受到正极的吸引作用。从而将物料分为导体、半导体、非导体、三部分。高压静电分离设备工艺的实现取决于其特殊的结构。设备辊筒外径的大小直接影响分选,外径大分选效果好,通常选定辊了外径300mm。
电子废弃物的磁选是借助磁选设备产生的磁场用来分选或回收铁磁物质成分。不同磁性的组分通过磁场时,磁性较强的颗粒(通常为黑色金属)就会被吸附到产生磁场的磁选设备上,锂电池回收设备,而磁性弱和非磁性的颗粒就会被输送设备带走或受自身重力或离心力作用掉落到预定的区域内,从而完成磁选过程。近十年间,锂电池回收设备厂家,在设计和使用高强度磁力分离器方面有了很大的进展,主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁场强度和梯度。第三,电力分选 电力分选是利用电子废料的导电特性差异、介电常数等,在经过高压电场时,利用作用在金属和非金属成分上的电场力以及机械力的差异来进行分选的一种方法,因此也叫做高压静电分离设备。高压静电分离设备对分选产物有较高的回收率和金属品位,是友好的分选方法,且静电分选是低能耗的,也是经济的分选方法,高压静电分离设备分选过程不会产生二次污染,是环境友好的分选方法。
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